Компанія Konecranes використовує передові технології та ретельно готує своїх спеціалістів, щоб надавати різноманітні консультаційні послуги для докладного аналізу крана та його компонентів. Зокрема, ми пропонуємо такі консультаційні послуги, як огляди корпусу редуктора, огляд канату магнітним методом RopeQ™, аналіз надійності крана, дослідження геометричних показників роботи крана CraneQ™, дослідження підкранової колії RailQ™ та навчання операторів.
Дослідження вирівнювання підкранової колії RailQ від компанії Konecranes — це передовий у галузі метод аналізу рейок. За допомогою цього аналізу можна отримати точну інформацію щодо вирівнювання рейок і експертні рекомендації щодо коригуючої дії.
Крани повинні переміщуватися на підкранових рейках із мінімальним відхиленням і без заклинювання. Неналежне переміщення на рейках спричиняє передчасне зношення коліс і рейок, що призводить до затратних ремонтів і простою, а також неефективної та неоптимальної експлуатації крана.
Існує багато причин неправильного переміщення крана на підкрановій колії.
• Рейка може бути зміщеною або зношеною.
• Можливо, відсутні затискачі.
• Можливе зношення рейкової підкладки.
• Конструкція колії є нерівною, вигнутою або викривленою через осідання колони, перевантаження або удари.
• Корозія.
• Неправильне встановлення.
Неналежне переміщення на рейках зазвичай аналізується за допомогою стандартного дослідження підкранової колії. Однак ці дослідження можуть призводити до затратного кількаденного простою, результати можуть бути неточними, незрозумілими, а відомості щодо коригуючих дій можуть бути відсутні.
Під час дослідження підкранової колії RailQ від Konecranes використовується робот із дистанційним управлінням, а також здійснюється огляд для докладного звіту щодо вирівнювання та стану підкранових рейок. У межах дослідження RailQ вимірюється проліт, прямолінійність і висота підйому, зокрема між рейками.
Дослідження RailQ можна проводити майже на будь-якій колії (наприклад, для мостових, портових кранів і кранів для лісоматеріалів). Дослідження підкранової колії включає нижчевказані дії.
• Огляд підкранової колії.
• Вимірювання вирівнювання підкранової колії.
• Розрахунки на основі даних вимірювання із використанням власного програмного забезпечення для аналізу та візуалізації.
• Візуалізація підкранових колій (3D і 2D).
• Виявлення проблем, пов’язаних із прямолінійністю, прольотом або висотою підйому.
Інженери Konecranes переглядають усю зібрану інформацію та надають рекомендації стосовно коригуючих дій.
• Потребується менше часу в порівнянні з традиційним дослідженням.
• Надається точна інформація про стан і вирівнювання рейки.
• Отримуються достовірні результати за допомогою систематичного застосування технології із залученням кваліфікованих спеціалістів.
Аналіз надійності крана (CRS) — це технічне оцінювання для визначення поточного стану вашого крана та теоретичного прогнозу щодо розрахункового терміну експлуатації, що залишився. Аналіз дозволяє перевірити конструкції, механічні деталі та електричні системи, а також визначити можливі потреби технічного обслуговування та модернізації.
Аналіз надійності крана можна провести у разі сумнівів щодо його подальшої відповідності зростаючим потребам виробництва або в тому разі, якщо кран використовується не за початковою класифікацією. У разі виникнення проблем безпеки або сумнівів щодо своєчасності модернізації, аналіз надійності крана CRS дозволяє отримати необхідну вам інформацію.
• Команда фахівців Konecranes вивчає за допомогою спостереження виробниче та робоче середовище вашого крана.
• Загальний стан конструкцій і компонентів вашого крана детально оцінюється. Основна увага приділяється безпеці, продуктивності, надійності, зручності експлуатації та розрахунковому терміну експлуатації, що залишився.
• Здійснюється опитування операторів і спеціалістів із технічного обслуговування, переглядається вся відповідна документація.
• Команда фахівців надає докладний звіт із консультаціями щодо подальшого технічного обслуговування, модернізації та капіталовкладень.
Протягом всього періоду експлуатації канату дроти, прядки та сердечник зазнають розтягнення, згинання та стирання. Якщо розірвано забагато дротів або пошкоджено сердечник, міцність і безпека використання канату ставляться під загрозу.
Під час типової перевірки можна здійснити візуальний огляд лише зовнішних дротів та прядок канату. За допомогою технології RopeQ від Konecranes і методики неруйнівного випробування можна проаналізувати стан внутрішніх дротів, прядок і сердечника канату, які не можна побачити у звичайній ситуації.
Переверку RopeQ рекомендовано для будь-якого варіанта застосування канату, зокрема для кранів, що постійно використовуються для виробничого процесу, для кранів, що використовуються несистематично, а також для канатів із найбільш несприятливими умовами для технічного огляду та для перевірок після аварій.
Огляд канату дозволяє покращити рівень безпеки завдяки виявленню непомітних дефектів. Оптимізувавши періодичність заміни канату для обладнання технологічного навантаження та іншого найбільш важливого устаткування, можна мінімізувати простій і зменшити витрати на технічне обслуговування. У деяких ситуаціях безпечні канати, що повністю відповідають усім вимогам, може бути змінено через недостатній об’єм точних і повних даних щодо їхнього стану.
Навчання оператора є одним із найпростіших і найбільш економічних способів підвищити рівень безпеки й продуктивності, знижуючи витрати на технічне обслуговування.
Аварії на кранах призводять до травмування операторів, робітників на робочому майданчику та інших людей, що знаходяться неподалік. Більшість аварій на кранах спричинила людська помилка, що може призводити до ризиків безпеки та неконтрольованого простою. Аварії можна мінімізувати або попередити завдяки правильному навчанню та належному використанню крана.
Безпека має найвищий пріоритет для компанії Konecranes. Ми проводимо поглиблене спеціалізоване навчання та інструктаж не тільки для технічних фахівців і контролерів, але й для обслуговуючого персоналу та операторів кранів. Учасники вивчать місцеві вимоги щодо експлуатації кранів. Можливі теми наведено нижче.
• Робота всіх основних компонентів крана та агрегатів.
• Мінімальна ступень кваліфікованості та мінімальні вимоги для оператора крана.
• Процедура щоденної перевірки крана згідно з вимогами місцевих контролюючих органів.
• Чотири правила безпечної та ефективної експлуатації крана.
• Визначення точного місцезнаходження вантажів і точний підйом.
• Належні методи мінімізації розгойдування вантажу.
• Рекомендовані ручні сигнали.
• Основні такелажні процедури для закріплення вантажу на гаку.
Навчання оператора крана — це ідеальне рішення для нових, сезонних робітників або для існуючого персоналу з метою повторної професійної підготовки. Ми пропонуємо проведення навчання на монтажному майданчику. Крім того, у нас є Інститут виробничої підготовки Konecranes, що знаходиться у Сполучених Штатах, а також школа виробничої підготовки у Великобританії. Щоб знайти доступні місцеві курси, зверніться до місцевого
• Завершується економічний термін експлуатації важливих компонентів.
• Зростають потреби виробництва.
• Змінився спосіб застосування.
• Змінилися нормативні вимоги.
• Зростають витрати та час, потрібні для технічного обслуговування застарілого крана.
• Ви розглядаєте можливість заміни крана.
Overhead crane modernization, a cost-saving alternative to buying new equipment, enables your business to benefit from more efficient and updated technology that is available in brand new cranes.
Modernizations can include:
Rewire, renew or upgrade electrical components - including PLC and entire crane controls.